为充分发挥集聚效应，胶州经济技术开发区以高端装备制造业为突破口，开展产业链招商、精准招商，坚持“蓝色、高端、智慧、新兴、生态”理念，引导龙头骨干企业以资本、技术、品牌为纽带，通过战略联合、兼并重组等途径，实现高端嫁接、强强联合，聚集打造了高端制造、电力设备、现代物流、智能家居、互联网+、医疗生物、汽车制造七大产业集群，培育壮大了以香港万信、美国NOV海工装备、日本电产、德国贝克曼沃玛、瑞典阿法拉伐、新加坡大牧人等项目为代表的千亿级高端装备制造产业链；以青岛京东亚洲一号、有住智能集成产业园、传化公路港、宝湾物流、俄罗斯纳吉日达跨境电商、inxpak泛家居综合体等项目为代表的千亿级互联网+及现代服务产业链；依托国际胶东机场和国家级欧亚经贸产业园建设，一批汽车整车、配件、航空制造企业落户，千亿级航空航天和汽车制造产业链加速崛起。
案例：工业互联网推动前丰制帽组织变革
青岛前丰国际帽艺股份有限公司成立于1996年，位于胶州市北关工业园，拥有员工1100人，生产各类运动帽、时装帽、智能帽等上千个系列产品，年生产能力200万打，产品出口至美国、欧洲等50多个国家，在制帽行业统计中占全国外销市场的15%，山东省排名第一。前丰还被评为全国轻工行业百强企业、山东省新模式先进企业、省级技术中心、山东省优秀电子商务企业、青岛市级工业设计中心、青岛电子商务示范企业、青岛互联网示范试点企业、青岛专精特新示范企业，被认定为高新技术企业，青岛三个五互联网数字化车间先进单位。
企业资源管理系统（ERP）、制造执行系统（MES）、数据采集与监视控制系统（SCADA）、产品全生命周期系统（PLM）、客户关系管理系统（CRM）等信息化管理管理手段、6轴机械手、影像识别，这些先进的技术手段也都逐渐被运用到了青岛前丰的生产制造和运营管理上。青岛前丰创立二十多年的历程中，每一步重大的抉择都给青岛前丰带来了深远的影响，每一次转型也都是中国制造业企业发展变革的缩影。
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一
风起青萍：
金融危机后，向中高端化转型
2008年华尔街金融风暴上演，日本、欧洲一些国家都出现了经济衰退，世界经济增速放缓，悲观的情绪在市场上蔓延，国际经济环境的剧烈变化使中国经济正经受着严峻的挑战和重大考验。温家宝总理在危机中曾说：值此艰难时刻，关键是鼓起勇气和信心。危机是挑战，也是机遇。
2008年的金融危机使消费市场萎缩，我国外贸出口型企业出现了持续长时间的低迷态势。我国服务贸易的发展水平本来就落后于货物贸易的发展水平，在巨大的冲击面前，亦无法幸免。
玉经琢磨多成器，剑拔沉埋便倚天。面对困境，胶州市政府迅速采取措施支持企业走出困境。为了恢复企业的活力，胶州市政府积极为企业减负，帮助促进企业的产业升级，许多企业也从中发现了“弯道超车”的机遇。
做了21年帽子的青岛前丰国际帽艺股份有限公司，有感于金融危机所带来的压力，努力推动企业转型。在当地政府的指引和帮助下，前丰找到了自身发展的破局之路是在制帽行业率先研发无针线帽子，并引入机器人自动化生产线，从劳动密集型转向智能制造。
2011年，青岛前丰成功接到第一张来自美国NE的订单，NE（New Era）是世界最大最著名的运动帽品牌，成为NE的授权生产工厂后，青岛前丰的生产质量明显进入了良性循环，企业发展也步入了上升通道，规模逐年扩张。截至2014年，前丰下设五个分厂，拥有员工1200多人，被认定为青岛市企业技术中心，年产帽子150万打，出口创汇过亿。
向高端化转型，走职能化发展之路是帮助前丰走出困境的重要因素。制作高端产品作为制造业变革核心，以批量化个性定制生产为典型。在纺织行业不只有前丰，酷特云蓝、青岛红妮制衣有限公司、青岛恩玛秀丹服饰有限公司等企业都开始推广个性化定制、工业化生产全流程解决方案，建立先进的服装个性化定制云服务平台，推动传统制造方式向柔性制造转型升级。青岛前丰同样做出了一个重大的决定——走中高端产品路线并推动精益生产及对生产质量提出更高的要求。通过企业全员的努力，青岛前丰实现了由低端市场向高端市场跃进。
二
平地惊雷：
在胶州市政府的引导下，进行智能化转型
对中小企业而言，推进智能制造转型中，普遍存在资金和技术不足的难点，尤其缺少专业人才和成熟经验。青岛征和工业股份有限公司技术中心副主任刘毅表示：“实施自动化信息化改造，每一个行业面临的实际都不同，缺乏成熟的方案或者专业公司，企业只能自主研发。”并且，随着经济发展进入新常态，传统制造业面临劳动力、原材料等生产要素成本上升、节能减排和环保标准趋严等压力，主动或被动的产业转移或升级都是不可避免的态势。
2015年，国务院下发《中国制造2025》通知，给广大企业注入了一针“强心剂”。2015年5月，《青岛市互联网工业发展行动方案》正式印发。同年10月，世界互联网工业大会在青岛召开，“智能制造”的东风空前强烈，青岛前丰也在努力的探索，并敏锐的认识到必须逐步转变现有的生产制造模式，实施信息化和自动化改造升级，面向智能制造，打造“智能工厂”。
时值胶州市政府推进传统制造高端提升、构建企业服务新体系，推进“千家企业信息化建设工程”、“千家企业转型升级工程”和互联网工业企业公共服务平台建设，努力引商机育典型，青岛前丰迎头直上，率先以自身积淀为基础，提出建设引领制帽行业的“智能互联细胞工厂”。
1、高瞻远瞩，做好顶层规划
青岛前丰在立项之初就从顶层规划入手，以“中国制造2025”为准绳，借鉴美国、日本及欧洲的先进制造体系，构建属于青岛前丰的独有模式，即“单元式+信息化+自动化”，先试点再推广。自2016年开始，青岛前丰就有计划的推进以精益生产数字化管理体系为主轴的新制造系统，开始自动化、信息化融合的智能制造升级转型的实践。
2、脚踏实地，把握立足点
以改造原有生产模式为立足点，通过流程再造拆解、剥离生产工艺，剔除不增值的环节，将原有的部门、车间、工序等传统生产体制转变为协同作业的有机整体，将大工厂分解为若干扁平化的制造单元，单元即是一个微型的“细胞工厂”，集成了自动识别和自动物流技术，使工人的操作复杂度大幅下降，线体上的每一个标准容器都携带着订单信息和制造记录，简洁有序的氛围贯穿整个制造流程。
推行“拉动式生产”，以订单交货为最终目标，倒推出所需的全部资源，打通部门壁垒围绕客户需求全方位的开展生产，将信息化的管理手段运用到各个关键节点，通过车间的数字化看板和系统后台，生产效率终于原原本本的呈现在了管理者面前，至此，青岛前丰能够从容的面对多品种小批量的订单及个性化订单，交货周期也大大的缩短，真正的将“微笑曲线”的制造环节转变为了“武藏曲线”的制造环节。
3、把握重点，提升实力
技术实力的突破也给青岛前丰带来了打造自主高端品牌的信心，2017年6月，前丰的自主创新品牌“Doodays”在天猫官方旗舰店和京东官方旗舰店正式开业，受到了广泛关注，同期青岛前丰的C2M个性化定制平台也上线运营，消费者可以登录在线定制网站或下载APP进行帽子DIY。
在2017年1月份公布的青岛市“三个五”认定的数字化车间一项中，前丰的“数字化车间智能个性化生产技术建设项目”赫然在列，前丰的模式不光得到政府的认可，也得到了客户的认可，2017年度的订单同比2016年提高了20%。
4、继续前行，走自动化道路
成绩斐然的前丰对工厂改造地更加得心应手，又将目光投向了机器人自动化。传统缝纫用工多，设备自动化水平低，一直是行业发展的瓶颈。2016年青岛前丰总经理王爱美从国外奢侈户外品牌始祖鸟推出的一款无针线服装得到灵感，利用超声波加热使面料聚合技术，研发出一款无针线帽子。于是前丰在无针线技术的基础上又开始发展自动化设备，作为胶州市制帽业的龙头企业，政府也看到了产业变革的机遇，积极帮助青岛前丰联系各方资源，不论是科研院所还是专家团队，都被引荐到前丰指导交流。
从产品构想起，青岛前丰用了大半年时间研究创新技术并联合各大自动化设备企业，最终成功研发出全球领先的自动去针线工艺生产设备，经过这段历程，前丰不仅通过了ISO三项体系认证，更拥有了专利24件著作权6件。而前丰的“智能互联工厂”，预计将在2018年7月形成量产。
通过引进工业机器人、视觉系统，生产线已经能做到精准抓取原料，自动激光裁剪，自动超声波帽页片拼接及帽冠、眉热熔胶合创新发明等步骤，2017年规划1200平方米MINI智能工厂，布局有首条自动有针、无针缝合的混流生产线及智能物流，信息互联MES，在资金的投入上就将近有2千万元，远期还将建设6000平方米具有信息互联及空中物流作业能力的智能制造工厂，自动化率将达到80%，届时工人只需要做物料转移的简单工作，未来技术、设计和管理人才将占80%，普通工人只占20%。
无论是全新的制造模式、更深层次的信息化技术还是更先进的自动化设备，技术的进步对青岛前丰来说至关重要，这对于行业来说更是翻天覆地的变革，制帽业由劳动密集型的代工生产过度到技术密集型的智能制造，进而朝着资本密集型的平台模式发展开来。
智能制造作为制造业变革核心，以批量化个性定制生产为典型。在纺织行业不只有前丰，青岛红妮制衣有限公司、青岛恩玛秀丹服饰有限公司等企业都开始推广个性化定制、工业化生产全流程解决方案，建立先进的服装个性化定制云服务平台，推动传统制造方式向柔性制造转型升级。青岛前丰同样做出了一个重大的决定——走中高端产品路线并推动精益生产及对生产质量提出更高的要求。通过企业全员的努力，青岛前丰实现了由低端市场向高端市场跃进。
三
打造智慧制帽产业集群，
向平台化转型
产业联系的地理接近对于知识创新有着重要的意义，而面对面的交流的质量常常受到地区社会文化的制约。在一个信任度高的制度环境下，交易成本低，信息和知识交流通畅，企业的本地联系因此增强。正如马歇尔的产业区，充满着“产业空气”，产业对区内的每个人都是公开的，频繁的交流和合作碰撞着创新的火花，推动着地方生产系统持续发展。
早在2008年胶州就提出“打造中国制帽产业基地”，2009年12月，青岛胶州市李哥庄镇被中国轻工业联合会和中国少数民族用品协会，共同授予“中国制帽之乡”，成为青岛地区轻工行业中唯一“国字号”荣誉。李哥庄镇大小制帽企业三百余家，规模以上企业四十余家，拥有完整而庞大的制帽产业链条，然而数百家制帽厂大多还是依赖工人用缝纫机生产。而青岛前丰所采用的机器人自动化生产、数字化流水线管理以及引入互联网个性化定制，无疑将颠覆工业生产，改变传统制帽行业的未来。
受“共享经济”的熏陶，青岛前丰也正积极推动产业平台的建设。青岛胶州市越来越丰富的交通资源和制帽产业规模，更需要形成一面向全球更具有竞争力的智慧制帽产业集群，作为青岛胶州制帽业的龙头企业青岛前丰，基于与中国轻工业绿色智慧产业集群建设指导及合作，建设智慧产业集群。围绕产业集群集约化、网络化、品牌化提升改造，推动产品研发设计工具、生产设备及零配件等资源共享，上下游资源整合，实现轻工产业集群制造资源在线化、产能柔性化、产业链协同化，打造智慧集群。
青岛前丰将引入大数据平台服务，发挥其在云服务、大数据、物流等方面的领先技术与服务，依托其强大的物流基础设施网络和供应整合能力，构建智能产业链，助力园区企业创新升级，实现实体经济与数字经济深度融合。
四
青岛企业的产业发展趋势
青岛前丰案例所代表的，是青岛在产业互联网整体建设上的战略布局。
目前，青岛各区市都在引入工业互联网协同平台入住产业集群或产业园区，建设云制造平台和服务平台，推进区域智能制造协同发展，培育智能制造生态体系，引导中小企业推进自动化改造一助力“专精特"配套企业做优做强，建设基于互联网的园区智能制造资源协同体系，提升产业链上下游企业间设计、制造、商务和资源协同能力。
万物互联的世界里，新贡献的持续循环和利益的增加，商业生态系统内顾客和供应商、产品和服务、过程和组织之间的关系也很难调整。比如，部分国有产业的垄断力在加强，以至于取得高额利润还要政府进行补贴，技术研发比较薄弱，买脑行动屡见不鲜；非国有企业虽然充当了中国产业结构调整与进步的主力军，并通过自主研发来实现产业的技术创新，但产业链较短，而且产业链上节点企业各自为政，节点企业间信任缺失，技术研发很难实现其协同，产业链运营少，缺少一个世界级的打法。
为了把生态系统带入更高的水平，青岛的企业都在不断的进行着自我颠覆。海尔、海信、特锐德、青啤等一大批青岛企业，都在进行着数字化转型。
比如，海尔每七年一个变革，不断加强预测——应该做些什么；并形成“生态经济”，成为全球瞩目的科创标杆。海尔超级生态包含了卡奥斯、海创汇、日日顺等多个生态单元。
值得注意的是，海尔卡奥斯COSMOPlat从平台、模式及赋能三大维度带来的数字化转型实践，开辟了以工业互联网生态深化两化融合发展的新赛道。
在平台能力方面，卡奥斯COSMOPlat构建BaaS操作系统，打造行业领先的共性基础技术平台，将同一产业链的上、中、下游进行有效整合，核心企业从事上、中游生产，技术研发由核心企业发挥主要作用，通过协同其他节点企业，进行模块化研发。以此沉淀出数据力、仿真力等六大赋能能力；在模式方面，构建“与大企业共建，同小企业共享”的新型数字服务模式，为企业提供软硬件一体化的整体解决方案；在赋能领域，通过跨行业、跨领域、跨区域融合应用，带来化工、能源、模具等6大行业10大场景解决方案的最新实践成果，得到社会各界的高度认可。
美国作家海明威的一篇散文《真实的高贵》，文中写道：“优于别人，并不高贵。真正的高贵应该是优于过去的自己。”对于青岛的企业来说，永远颠覆自我、挑战自我、战胜自我，才是真正的高贵，也只有优于过去的自己，才能打开那扇未来之门。